中国铝业主要经营铝冶炼；高级铝、普通铝；铝合金、炭素制品、销售；出口：高级铝、普通铝、铝合金、炭素制品；进口：生产所需原辅材料、机械设备、零配件。

青海分公司第三电解厂两个电解车间共有1200余盏厂房照明灯，月平均照明用电达9万多度，第三电解厂对照明控制系统进行了改造，每月平均减少照明用电约2万度；

　　第一电解厂组织技术人员对除尘器气缸加热器进行改造，通过减少加热器运行时间，日可节电1600度；

　　废弃物分类放置、飘洒的氧化铝粉随时清扫、保温槽盖板随取随盖、工业废水循环利用、一张A4纸双面打印……

　　在中铝青海分公司，节能减排、建设资源节约型企业已经成为全体员工的共识。

　　作为中国铝业公司下属的专业化电解铝企业，青海分公司积极响应中铝公司倡议，加大资源节约宣传，营造资源节约氛围，落实节能减排措施。2006年，公司电解槽平均日产量增加52kg，电流效率比中铝公司下达的计划指标提高了0.24个百分点；原铝直流电单耗比计划指标降低130kw.h/t，铝锭综合交流电耗比计划指标降低110kw.h/t，阳极毛耗同比降低4.26kg/t，氟化盐单耗同比降低1.2kg/t，原铝AL99.70以上率达到100%，比考核指标提高0.5个百分点。在这些数字的背后，是企业经济效益大幅提升的实质。

　　集中统一管理资源

　　为了加强对资源节约工作的集中统一管理，中铝青海分公司成立了能源管理机构，全面负责能源计量管理和水、电、煤气、蒸汽等能源介质的系统供需平衡，负责节能技术的推广应用，以及能源设备的日常运行维护和能源信息的动态管理。与此同时，进一步加强了从公司到分厂、车间、班组的四级节能管理网络建设，使建立在班组基础上的节能网络始终保持着旺盛的活力，推动着群众性的资源节约活动蓬勃开展。

　　“对标”对出效益来

　　为了使创建资源节约型企业活动在高起点上起步，中铝青海分公司开展了“对标”活动。“对标”即对照国内外先进的同行企业，一个一个指标地对比，一个一个环节地分析，找出差距，提出目标，制定措施。具有挑战性的目标规划，不仅增强了开展节能减排的紧迫感，而且还增强了创建资源节约型企业的持久动力。

　　通过“对标”活动的开展，公司电耗、氧化铝单耗、碳耗等各种能耗指标持续改善。其中，电耗、电流效率、产品质量这三项关键指标保持中铝第一，并直追国际同行。

　　同时，该公司还制订了发展循环经济、创建节约型企业的中长期规划，并在全公司大力推行以清洁生产、精益生产为特征的标准量化管理模式，力争在2007年实现与2004年相比，万元GDP能耗下降5%，达到16.84吨标准煤/万元；万元GDP取水量下降13.9%，达到55立方米/万元；工业固体废物综合利用率提高到60%；铝锭综合交流电耗下降300度，达到14400度/吨的目标。

　　依靠科技推进节能减排

　　抓住薄弱环节，依靠科技进步，推进系统优化，把节能减排和结构调整紧密结合起来，是中铝青海分公司创建资源节约型企业的又一大特点。2002年至2006年，该公司共实施各类研发项目34项，投入项目总经费数千万元。

　　在铝电解槽节能降耗方面，进行了降低电解槽阳极效应系数和效应时间技术应用、铝电解大型预焙电解槽工作电压寻低试验研究等项目，使公司铝电解槽的日阳极效应系数降低到0.1次/槽以下，阳极效应持续时间不超过200s，吨原铝直流电耗降低到13300度以下，吨铝锭综合交流电耗降低到14700度以下。目前，公司的铝电解技术经济指标已接近国际电解铝先进水平；

　　在提高铝电解槽寿命方面，进行了提高铝电解槽寿命综合技术研究和大型预焙槽内衬材料与结构优化研究等项目，使分公司铝电解槽寿命超过了1670天，达到了国内铝电解槽寿命的领先水平；

　　在调整产品结构方面，该公司结合市场需求和高原气候特点，新建了附加值较高的10万吨大板锭生产线，不仅提高了公司抵御市场风险能力，还达到了节能减排的目的。

　　同时，公司还实施了“天蓝地绿水清”工程，改造了电解净化系统，推进了清洁生产审核，实现了废水的循环利用。2006年，公司成为首家通过青海省清洁生产审核的企业。

　　依靠扎扎实实的节能减排降耗工作，中铝青海分公司全面提升了企业的生产效率，在创建资源节约型企业的道路上迈出了可喜的一步。