铬渣、电石泥、白泥这三种工业固体废物被称为困扰青岛工业污染治理的"三座大山"，也是国际环保界公认的世界性治污难题。

    2005年以来，青岛市坚持科学发展观，以发展循环经济为动力，以科技攻关为抓手，一年一个台阶，化腐朽为神奇，先后实现了铬渣、电石泥、白泥资源化利用的有效突破，彻底解决了困扰多年的"两泥一渣"污染问题，在实现节能减排的同时，为企业发展扫清了障碍。

    20万吨铬渣两年"吃光榨净"

    铬渣的处理历来被认为是我国铬盐行业最头疼的问题，也是世界性难题。青岛市历史积存的20多万吨铬渣是青岛红星化工厂铬盐生产30多年来产生的工业废物，由于没有可行的处置方案一直在厂区露天堆放。由于历史原因，铬渣堆放场地面未做相应的防渗处理，造成含铬渗滤液通过土壤渗入地下，并经楼山河排入胶州湾，对周围地下水和近岸海域造成了污染。

    针对铬渣的污染顽疾，市环保局与青岛红星化工厂、青岛钢铁集团有限公司、山水集团青岛水泥分公司等单位进行了多次深入的调研和论证，力争实现其资源化和无害化利用。通过大胆创新治理思路，在利用铬渣作为制造水泥矿化剂的基础上，市环保局又与青岛钢铁集团有限公司经过两年的实验论证，确定了铬渣替代白云石用于炼铁烧结的资源化利用方案，将铬渣和铁矿石粉按照一定比例混合，进入烧结炼铁炉，并利用两个阶段的高温工序实现彻底解毒，从而为解决铬渣污染找到了切实有效的途径。

    2005年4月初，青钢正式启动铬渣综合利用工作。企业的积极性非常高，目前共累计处置铬渣21万吨，其对青岛近50年的污染由此终结。青岛大规模资源化处置铬渣的经验成为全国学习的榜样，累计处置量占全国累计处置量的90%，国家发改委和国家环保总局认为这是"目前全国做得最好、处置进度最快的"，为全国现存的500万吨铬渣的资源化处置提供了良好的示范带动作用。

    市固体废物管理中心主任吴衍秋告诉记者，实施铬渣资源化处置，节省了新建解毒设施和处置费用，而且在彻底解毒的同时，青钢节省了白云石原料、回收铬渣中的铁铬元素等有益元素，同时具有节能降耗、提高产量等综合效益。在合适的掺加比例内，水泥厂的实验结果显示，产量提高了7.2%，煤耗降低了10%，增产节能效果明显。

    据了解，目前，市环保局与中国环科院等有关科研单位一起合作，开始研究解决铬渣处置完毕后场地污染土壤的修复问题，勘探和取样监测工作已经结束，下一步将根据监测结果研究制定修复方案，并通过该项目的实施为国内污染土壤修复提供样板和示范。

废弃电石泥变身制碱原材料

    电石泥是青岛海晶化工有限公司在生产PVC（聚氯乙烯材料）过程中产生的一种工业固体废物，年产生量约15万吨，其主要成分为氢氧化钙。过去由于无法处置，只能长期露天堆放，最多时堆放几十吨，不仅占据了企业生产用地，而且造成了环境污染。

    为解决电石泥的有效利用问题，青岛海晶化工有限公司研发了多种电石泥综合利用项目，但仍有相当一部分得不到处置。在环保部门的帮助下，该集团继2005年利用电石泥、粉煤灰、磷石膏、石屑等企业生产废弃物制造建筑节能砖后，在2006年4月又启动了电石泥用于青岛碱业股份有限公司纯碱生产项目。目前该项目进展顺利，已利用电石泥约13万吨。加上电石泥制砖和用作脱硫剂等途径，海晶化工一年15万吨的电石泥基本上实现了循环利用。

    电石泥用于纯碱制造工艺是个典型的技术创新。据青岛碱业股份有限公司技术人员介绍，石灰石是该公司纯碱制造的大宗原材料之一。在纯碱生产中，石灰石的消耗在纯碱制造成本中占有较大比例，每生产1吨纯碱需要消耗1.5吨石灰石，资源损耗很大。现在，用电石泥替代部分生石灰，降低了纯碱生产中的石灰石消耗，可以有效地降低纯碱生产成本。同时，青岛海晶化工有限公司产生的电石泥渣浆，温度为60-75℃，青岛碱业股份有限公司还可以利用设备提取这部分热量用于企业的其他生产工序，节省大量的能源。

    通过有效利用电石泥，青岛碱业股份有限公司不仅降低了石灰石和无烟煤的消耗，提高了石灰窑的运行效果，而且延长了蒸馏塔使用的周期，给企业带来经济效益300多万元。青岛海晶也节约了电石泥的处理费用200多万元。两企业由此实现了"共赢"。

    "白泥脱硫"实现双重治污

    白泥是青岛碱业股份有限公司纯碱生产过程中的主要副产品，年产量大约18万吨，主要成分为碳酸钙。白泥治理和综合利用是一项世界性技术难题，目前我国和世界纯碱行业采用的主要处置方法是堆存。多年来，该污染物始终是一柄悬在青岛碱业头上的"达摩克利斯之剑"，虽然它无毒无害，但胶州湾东岸那片"白色滩涂"形成的视觉污染以及对原有生态的影响，依然使它难以回避人们的侧目。

    经过多年的研究，青岛碱业股份有限公司、黄岛发电厂、华电青岛发电有限公司与中国海洋大学等单位联合开发了白泥用于二氧化硫的双向治理技术，既可以消化青岛碱业产生的白泥，同时又可以减少电厂海水和曝气风机的使用，从而达到白泥与二氧化硫双向治理的目的，实现几家企业在环境效益和经济效益上的双赢。

    市环保局局长高岩告诉记者，为推进白泥与二氧化硫双向治理项目在两个电厂的实施，青岛市成立了白泥与二氧化硫双向治理领导小组，市环保局充分发挥部门职能，自2006年8月以来，多次现场考察调研，定期召开白泥与二氧化硫双向治理工作协调会，协调解决项目进展过程中遇到的问题。

    项目得到市委、市政府的关心和大力支持，也受到国家发改委的关注。国务院副总理曾培炎在2006年12月21日国务院召开的发展循环经济电视电话会上，将此项目作为典型事例，指出"白泥用于发电厂脱硫是发展循环经济的典型，同时解决了两家企业的问题。"

    2007年5月17日在黄岛发电厂举行了白泥与二氧化硫双向治理项目启动仪式，标志着青岛市继铬渣、电石泥之后，又攻克了困扰多年的最后一道固废处置难题。

    据介绍，项目正式启动后，在黄岛发电厂3号机组上将实现白泥完全替代石灰粉脱硫，达到节约资源能源的目的，每年可节约生石灰1.3万吨，消耗白泥约2万吨。在此基础上，黄岛发电厂年内将争取在5号和6号机组上使用白泥脱硫，并实现工业化。青岛市还计划在青岛碱业股份有限公司和华电青岛发电有限公司之间铺设约15公里的管道，通过管道输送白泥用于脱硫。目前正在进行可行性研究报告论证，争取年内开工建设。预计项目全部实施后，每年给3家企业带来的经济效益将超过2000万元。

    此外，青岛碱业还利用白泥创新研发出了高科技海水养殖制剂--生态宝，每年又可以消化白泥2万吨。