由于煤化工基地的各产业链之间也存在循环经济链条的有机关系，往往这个生产过程中的“废”，到了另一个生产过程中，就成了“宝”，像云维集团旗下生产化肥的沾化公司排出的尾气以二氧化碳为主，刚好是大为制焦的原料气；由于制甲醇产生的尾气含氢丰富，他们又设计了提氢装置对尾气回收利用，生产出来的氢用于本企业的制煤焦油、制苯及合成氨等生产环节；原来制焦公司的煤泥、矸石等被当作废渣卖给建材、水泥厂，价值很低，现在对锅炉进行技改后，可以作为自家锅炉的燃料生产蒸汽用于制酸……

    “你们在大为制焦的建设工地不难发现，不同产品的生产装置往往配套建设在一起，都须经过科学严谨的规划设计。你们看，制焦锅炉下方不远处，旁边留出了余地安置制甲醇设备，有一些管道通往的那一排银白色大金属罐仓就是用来储存甲醇的。另外，甲醇生产装置中的这些驰放气管道直接铺设往制氨项目那边。”徐石乔边指点边介绍，“云南煤化工产业以基地化的形式集中建设的用意和优势也正在于此。”

    云维集团今年为老生产设备进行节能方面的技改投入近3亿元，进行环保方面的技改投入上亿元。新建企业则从立项设计开始，就将环保与安全放在了最基础的位置。整个集团2007年在加强节能减排方面的投入预计占年销售收入的10％左右。

    作为云南省首批循环经济试点企业之一，云维的计划是到2010年万元工业总产值能耗下降到6吨标煤，比2005年下降30％。万元工业增加值用煤量、用水量比2005年下降40％，工业用水重复利用率达到90％以上，工业固体废弃物综合利用率达到60％以上，二氧化碳综合利用率达到80％以上。国家政策对企业发展循环经济实施“以奖代投”的财政政策，每节约1吨标煤的奖励200元，云南作为西部地区省份，对当地企业还可以增加奖励50元。

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